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糟蹋,还或许引发设备毛病和安全危险危险。本文将深化解析冒液本源,并供给工艺优化与现场排查的全套解决方案,助您完成高效安稳的出产。
抽线KPa/min)或负压值过低(<-90KPa),导致内部压差过大,电解液被吸入管道。
注液量超出规划值(超出极片孔隙率和隔阂保液才能),化成时电解液因胀大溢出。
电解液黏度过低(常见于低粘度添加剂过量)或含气泡(拌和进程卷进空气),抽真空时气泡决裂构成脉冲,导致液体喷溅。
注液前电芯温度与电解液温差过大(如电芯>45℃),导致滋润不均引发部分电解液集合。
注液量校准:施行定量喷壶(精度±0.1mL)和多级保压注液(如“抽真空-保压-补注”循环)。
吸嘴规划:微凸台型吸嘴(贴合面积添加50%)叠加微负压(-5KPa)避免滴液。
气泡消除:注液前浆料预热至30~40℃(下降黏度),并加装在线min)。
时刻关联性剖析:比照反常批次与设备保护记载(如最近是否替换线.设备查看项
经过优化工艺参数、强化设备保护和标准操作流程,负压化成冒液问题可得到必定作用操控。